大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點呢？首先傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

對于企業(yè)來說，生產(chǎn)能力大:大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

在工作和技術(shù)人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

綜上所述，大容量高壓釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中可以減少設(shè)備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。

鈦是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。但是它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦暴露于大氣或任何含氧介質(zhì)中時，表面立即形成一層堅固而致密的鈍性氧化膜（簡稱鈍化膜）。這層薄膜十分穩(wěn)定，如果產(chǎn)生機械損傷，又會立即重新形成（只要存在氧）。而且鈦對濃度低于3%的鹽酸耐蝕性極強（縮聚反應(yīng)時，從而降低反應(yīng)液中電離HCl的含量，使反應(yīng)液中鹽酸濃度始終<3%）。

鈦是一種價值昂貴的金屬，純鈦設(shè)備造價很高。通過研究了解到目前國內(nèi)鈦復(fù)合鋼板的制造加工技術(shù)已經(jīng)很成熟，從選材的經(jīng)濟合理性方面考慮。決定使用鈦復(fù)合鋼板。

鈦復(fù)合鋼板、襯鈦接管的、焊接結(jié)構(gòu)

鈦的化學(xué)性能極為活潑，隨著溫度的升高，就會急劇地和氧、氮、氫等氣體化合，形成脆　性化合物。因此，鈦材的焊接采取氣體保護焊。另外，還要嚴(yán)格避免鋼、鈦互熔的焊接結(jié)構(gòu)。由于鐵熔于鈦焊縫中會形成硬而脆的金屬間化合物，降低焊縫塑性，除爆炸焊接和釬焊外鈦不能直接焊接在鋼上。

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       磁力反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應(yīng)介質(zhì)無任何泄露和污染。
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